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濕法熟石灰的工藝
更新時間:2022-11-03 11:29:45 點擊次數:165 次

石灰是一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的產物,經900~1100℃煅燒而成。

呈白色或灰色塊狀,為便于使用,塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由塊狀生石灰磨細而得到的細粉,其主要成分是CaO;消石灰粉是塊狀生石灰用適量水熟化而得到的粉末,又稱熟石灰,其主要成分是Ca(OH)2;石灰膏是塊狀生石灰用較多的水(約為生石灰體積的3—4倍)熟化而得到的膏狀物.也稱石灰漿。其主要成分也是Ca(OH)2。

下面齊齊哈爾熟石灰廠家為大家介紹下生產熟石灰濕法的工藝流程:

生產氫氧化鈣石灰的原料,由裝載機加入筒倉。并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30-50mm左右,在破碎過程中產生的粉塵通過顎式破碎機上部的除塵罩由引風機引至車間外的脈沖袋除塵除塵器中的灰塵被清理,除塵器中的氧化鈣粉末每周清潔一次。


齊齊哈爾熟石灰


破碎后的生石灰經斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料在料倉中,生石灰被均勻地加入到消化器中(進料量5t/h),同時以灰水比1:的比例向消化機中加水,(流量平方米/h),蒸煮器啟動后15分鐘內,可使用熱水箱中加熱到80℃的熱水(熱水箱的加熱介質)對于飽和蒸汽),當消化器溫度已經達到90度以上時,可以停止熱水箱的熱水切換到冷水消化(可用環化下水)。

當進入消化器時,可以用生石灰和水在攪拌葉片的高強度攪拌下進行消化反應;水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣從消化器的出渣口和振動篩中篩出(出渣量為1642.6千克/小時),殘渣通過輸送機輸送到車間外的渣池,在消化過程中產生的水蒸氣包括除塵器尾部除塵蓋經水膜除塵器處理后,收集并排放到車間外部,并排除水膜除塵器用于消化機尾部洗渣。過濾后的粗漿(約25%)自身流入粗漿槽,并由泥漿泵泵入粗漿槽。

漿液送至旋液除渣器,旋液除渣器分離出的丌溶性灰渣(120Kg/h)經振動篩分離后送入車間外渣池。經水力旋流器除渣器處理后的漿液約為22%(流速約為25平方米/小時),進入精制漿液儲罐,加水制成氫氧化鈣含量為20%的漿液,泵入環合塔進行流動量60平方米/h,為較好的滿足環化工藝要求,可以對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫,加熱介質為飽和蒸氣。


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